Tự động hóa công nghiệp

TỰ ĐỘNG HÓA CÔNG NGHIỆP

Tự động hóa công nghiệp là gì?

Tự động hóa công nghiệp là việc sử dụng các công nghệ, hệ thống và phần mềm để tự động hóa các quy trình sản xuất và vận hành trong môi trường công nghiệp. Mục tiêu của tự động hóa công nghiệp là tăng cường hiệu suất, chất lượng và khả năng cạnh tranh của các hoạt động công nghiệp thông qua sự tối ưu hóa, tự động hóa và quản lý thông minh.

Các hệ thống tự động hóa công nghiệp thường bao gồm các thành phần sau.

Cảm biến và thiết bị đo lường. Được sử dụng để thu thập dữ liệu về các thông số như. Nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, v.v. trong quy trình sản xuất.

Hệ thống điều khiển tự động. Sử dụng để điều chỉnh và kiểm soát các thiết bị và quy trình sản xuất. Dựa trên dữ liệu thu thập được từ cảm biến.

Máy móc tự động. Bao gồm robot và các thiết bị tự động khác được sử dụng. Để thực hiện các công việc sản xuất mà trước đây phụ thuộc vào lao động nhân công.

Phần mềm quản lý sản xuất. Được sử dụng để quản lý, theo dõi và tối ưu hóa các quy trình sản xuất và lập kế hoạch sản xuất.

Các ứng dụng của tự động hóa công nghiệp có thể bao gồm. Lắp ráp, kiểm tra chất lượng, đóng gói, vận chuyển, và quản lý kho hàng. Việc áp dụng tự động hóa công nghiệp giúp tăng cường hiệu suất sản xuất, giảm thiểu sai sót do con người. Giảm thiểu thời gian sản xuất và tăng cường tính linh hoạt trong quy trình sản xuất.

Đặc điểm dây chuyền sản xuất tự động hóa công nghiệp

Dây chuyền sản xuất tự động hóa công nghiệp thường có những đặc điểm sau.

Tích hợp hệ thống tự động. Dây chuyền này thường bao gồm một loạt các thiết bị và máy móc tự động được tích hợp với nhau. Để tạo thành một quy trình sản xuất liên tục và tự động.

Sử dụng robot và máy móc tự động. Dây chuyền này thường sử dụng robot và các thiết bị tự động khác. Để thực hiện các công việc sản xuất như lắp ráp, hàn, cắt, đóng gói, và vận chuyển hàng hoá.

Hệ thống điều khiển tự động. Dây chuyền sản xuất tự động hóa thường được điều khiển bởi các hệ thống điều khiển tự động. Gúp điều chỉnh và kiểm soát các quy trình sản xuất một cách tự động và hiệu quả.

Quy trình tự động hóa liên kết. Các bước trong quy trình sản xuất thường được liên kết với nhau một cách mạch lạc và tự động. Từ nguyên liệu đầu vào cho đến sản phẩm hoàn thành và đóng gói.

Sử dụng công nghệ thông tin và phần mềm quản lý. Dây chuyền này thường tích hợp các hệ thống phần mềm quản lý sản xuất và công nghệ thông tin. Để quản lý và theo dõi các quy trình sản xuất, lập kế hoạch sản xuất và phân tích dữ liệu.

Tính linh hoạt và thích ứng. Dây chuyền sản xuất tự động hóa thường có khả năng linh hoạt và thích ứng. Để đáp ứng nhanh chóng với biến động của thị trường và yêu cầu của khách hàng.

Cấu tạo hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp

Hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp thường bao gồm các thành phần sau.

Cảm biến và thiết bị đo lường. Các cảm biến được sử dụng để thu thập dữ liệu về các thông số như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, mức độ, v.v. trong quy trình sản xuất. Các thiết bị đo lường được sử dụng để đo lường các thông số như kích thước, trọng lượng, và các thuộc tính khác của sản phẩm.

Máy móc và thiết bị tự động. Bao gồm robot, máy cắt, máy hàn, máy đóng gói, và các thiết bị khác được sử dụng. Để thực hiện các công việc sản xuất tự động. Các máy móc này thường được tích hợp với các hệ thống điều khiển tự động để điều chỉnh và kiểm soát quá trình sản xuất.

Hệ thống điều khiển tự động (PLC)

PLC (Programmable Logic Controller) là một hệ thống điều khiển tự động được sử dụng để kiểm soát và điều chỉnh các thiết bị và quy trình sản xuất dựa trên dữ liệu thu thập được từ các cảm biến và thiết bị đo lường. PLC thường được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể trong quy trình sản xuất.

Hệ thống truyền thông và mạng. Để liên kết các thiết bị và hệ thống trong hệ thống tự động hóa. Các hệ thống truyền thông và mạng được sử dụng để truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển giữa các thành phần khác nhau của hệ thống.

Phần mềm quản lý sản xuất (MES)

Phần mềm quản lý sản xuất được sử dụng để quản lý và điều chỉnh các quy trình sản xuất. Lập kế hoạch sản xuất, theo dõi hiệu suất và chất lượng sản xuất. Và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Giao diện người-máy (HMI). HMI là giao diện người dùng được sử dụng để tương tác với hệ thống tự động hóa. Cho phép nhân viên điều khiển và giám sát các quy trình sản xuất.

Hệ thống lưu trữ dữ liệu. Để lưu trữ và quản lý dữ liệu về sản xuất và quá trình điều khiển. Các hệ thống lưu trữ dữ liệu được sử dụng để thu thập, lưu trữ. và phân tích dữ liệu từ các quy trình sản xuất.

Tất cả các thành phần này làm việc cùng nhau để tạo thành một hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp hoàn chỉnh. Giúp tối ưu hóa hiệu suất, chất lượng và khả năng cạnh tranh của quy trình sản xuất.

Lưu ý khi thiết kế hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp

Khi thiết kế hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp, có một số điểm cần lưu ý quan trọng để đảm bảo hiệu quả và tính linh hoạt của hệ thống.

Phân tích quy trình sản xuất. Trước khi bắt đầu thiết kế, cần phân tích kỹ lưỡng quy trình sản xuất hiện tại để hiểu rõ các bước, tương tác và yêu cầu của quy trình. Điều này giúp xác định được các cơ hội để áp dụng tự động hóa và tối ưu hóa quy trình.

Đánh giá công nghệ

Chọn các công nghệ và thiết bị phù hợp với nhu cầu cụ thể của quy trình sản xuất. Cần xem xét cả tính linh hoạt, dễ mở rộng và tính tương thích với các hệ thống hiện có.

Tính toán hiệu suất và lợi ích. Đánh giá chi phí và lợi ích của việc tự động hóa, bao gồm cả chi phí ban đầu, chi phí vận hành và tiết kiệm chi phí trong dài hạn. Phải xác định rõ ràng các chỉ số hiệu suất mà hệ thống tự động hóa cần đạt được.

Tích hợp và tương thích. Đảm bảo rằng các thành phần của hệ thống tự động hóa được tích hợp và tương thích với nhau. Điều này bao gồm cả việc chọn các giao thức truyền thông phù hợp và đảm bảo tính tương thích giữa phần mềm và phần cứng.

Đảm bảo an toàn

Luôn đặt an toàn là ưu tiên hàng đầu khi thiết kế hệ thống tự động hóa. Cần xem xét các biện pháp an toàn như cảm biến an toàn, tự động ngắt mạch và hướng dẫn an toàn cho nhân viên vận hành.

Huấn luyện và hỗ trợ nhân viên. Đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo về việc vận hành, sửa chữa và bảo dưỡng hệ thống tự động hóa. Ngoài ra, cần có các chương trình hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì để đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống.

Đánh giá và tối ưu hóa liên tục. Sau khi triển khai, cần đánh giá và tối ưu hóa liên tục hiệu suất và chất lượng của hệ thống tự động hóa. Các dữ liệu thu thập được từ hệ thống có thể được sử dụng để cải thiện quy trình sản xuất và tăng cường hiệu suất.

Những lưu ý trên giúp đảm bảo rằng hệ thống sản xuất tự động hóa được thiết kế và triển khai một cách hiệu quả, linh hoạt và an toàn. Đồng thời đáp ứng được yêu cầu của quy trình sản xuất và định hình sự cạnh tranh của doanh nghiệp trong thị trường.

Các loại hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp tiêu biểu hiện nay

Dây chuyền sản xuất linh hoạt (Flexible Manufacturing Systems – FMS). FMS là một hệ thống tự động hóa linh hoạt được thiết kế để sản xuất hàng loạt các sản phẩm đa dạng với chi phí sản xuất thấp. FMS kết hợp các máy móc tự động, robot và hệ thống điều khiển để tự động thực hiện các công việc sản xuất khác nhau trong một dây chuyền linh hoạt.

Hệ thống sản xuất linh hoạt đa chức năng (Flexible Manufacturing Cells – FMC). FMC là một hệ thống tự động hóa linh hoạt nhưng nhỏ gọn hơn. Thường được sử dụng cho các dòng sản phẩm có số lượng nhỏ hoặc các ứng dụng sản xuất tùy chỉnh. FMC thường bao gồm một nhóm các máy móc tự động và robot được kết hợp với các hệ thống điều khiển để thực hiện các quy trình sản xuất nhỏ.

Hệ thống sản xuất linh hoạt toàn diện (Holonic Manufacturing Systems – HMS). HMS là một loại hệ thống tự động hóa mà các phần tử sản xuất được tự trang bị khả năng tự quản lý và tương tác với nhau như các “hòn đảo” tự quản lý. HMS cho phép mạng lưới các phần tử sản xuất tự tổ chức và tương tác để tối ưu hóa hiệu suất và linh hoạt.

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động (Fully Automated Production Lines). Đây là loại hệ thống tự động hóa công nghiệp phổ biến nhất. Trong đó toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện bằng máy móc tự động và robot mà không cần sự can thiệp của con người. Các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động thường được sử dụng cho các sản phẩm hàng loạt có tính đồng nhất cao.

Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp

Dưới đây là một số ưu điểm và nhược điểm của hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp.

Ưu điểm

Tăng cường hiệu suất. Hệ thống tự động hóa có thể hoạt động liên tục và hiệu quả hơn so với lao động nhân công. Từ đó tăng cường hiệu suất sản xuất và giảm thời gian nghỉ giữa các quy trình.

Giảm thiểu sai sót. Sự can thiệp của con người có thể dẫn đến sai sót. Trong khi hệ thống tự động hóa thường hoạt động chính xác và đồng nhất, giảm thiểu nguy cơ lỗi.

Tăng cường chất lượng. Việc sử dụng các thiết bị tự động hóa có thể giúp đạt được chất lượng sản phẩm đồng đều và cao hơn. Do không bị ảnh hưởng bởi sự biến động của sức lao động.

Giảm chi phí lao động. Sử dụng hệ thống tự động hóa có thể giảm chi phí lao động. Bởi vì không cần phải trả tiền lương, bảo hiểm và các lợi ích khác cho các nhân viên.

Tăng tính linh hoạt. Hệ thống tự động hóa có thể được thiết kế để linh hoạt. Và dễ dàng thích ứng với các biến động trong nhu cầu sản xuất và thị trường.

Nhược điểm

Chi phí đầu tư ban đầu cao. Thiết lập một hệ thống tự động hóa công nghiệp đòi hỏi một khoản đầu tư lớn cho việc mua các thiết bị, phần mềm và hạ tầng kỹ thuật.

Đòi hỏi kỹ thuật cao. Vận hành và bảo trì hệ thống tự động hóa đòi hỏi kỹ năng và hiểu biết kỹ thuật cao. Và có thể đặt ra thách thức cho nhân viên không có kinh nghiệm.

Rủi ro về an ninh thông tin. Hệ thống tự động hóa có thể trở thành mục tiêu cho các cuộc tấn công mạng. Do đó cần có biện pháp bảo mật mạnh mẽ để đảm bảo an toàn thông tin và hoạt động của hệ thống.

Giảm sự linh hoạt trong sản xuất nhỏ lẻ. Trong một số trường hợp, hệ thống tự động hóa có thể không phản ứng linh hoạt đối với các yêu cầu sản xuất nhỏ lẻ hoặc đặc biệt.

Rủi ro về thất nghiệp. Sự tự động hóa có thể dẫn đến mất việc làm cho một số lao động nhân công. Đặc biệt là những người có kỹ năng thấp hoặc làm việc trong các ngành công nghiệp mà việc tự động hóa dễ dàng thực hiện được.

Lưu ý khi vận hành hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp

Khi vận hành hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp. Cần lưu ý các điểm sau để đảm bảo hiệu suất và an toàn của quy trình sản xuất.

Đào tạo và chuẩn bị nhân viên. Đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo kỹ lưỡng về vận hành và sửa chữa hệ thống tự động hóa. Họ cần hiểu rõ về các quy trình làm việc và biết cách ứng phó với các tình huống sự cố.

Tuân thủ quy trình an toàn

Tuân thủ các quy định về an toàn lao động và quy trình an toàn khi vận hành hệ thống. Đảm bảo rằng nhân viên luôn đeo các thiết bị bảo hộ cá nhân và tuân thủ các biện pháp an toàn.

Giám sát và kiểm soát quy trình sản xuất. Theo dõi và kiểm soát quy trình sản xuất bằng cách sử dụng hệ thống giám sát và điều khiển. Theo dõi các chỉ số hiệu suất và chất lượng để đảm bảo rằng quy trình sản xuất đang hoạt động đúng cách.

Bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ. Thực hiện các hoạt động bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ. Để đảm bảo rằng các thiết bị trong hệ thống hoạt động một cách ổn định và an toàn. Thực hiện các biện pháp bảo dưỡng định kỳ và thay thế các linh kiện khi cần thiết.

Sẵn sàng ứng phó với sự cố

Phát triển các kế hoạch và quy trình để ứng phó với các tình huống sự cố có thể xảy ra trong quá trình vận hành hệ thống. Đào tạo nhân viên về cách xử lý các tình huống sự cố một cách hiệu quả và nhanh chóng.

Liên tục cải tiến. Liên tục đánh giá và cải tiến hiệu suất và an toàn của quy trình sản xuất bằng cách. Sử dụng dữ liệu thu thập được từ hệ thống và phản hồi từ nhân viên. Cải tiến quy trình và quy trình làm việc để tối ưu hóa hoạt động của hệ thống.

Ứng dụng tự động hóa trong sản xuất

Tự động hóa đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất. Từ sản xuất hàng hóa đến sản xuất dịch vụ. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của tự động hóa trong sản xuất.

Lắp ráp tự động. Robot và máy móc tự động được sử dụng để thực hiện các công việc lắp ráp sản phẩm. Từ các chi tiết nhỏ đến sản phẩm hoàn chỉnh. Điều này giúp tăng cường tốc độ và độ chính xác trong quy trình lắp ráp.

Kiểm tra chất lượng tự động

Hệ thống tự động được sử dụng để kiểm tra chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất. Các cảm biến và thiết bị đo lường được sử dụng để phát hiện các khuyết điểm và sai sót. Giúp đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng.

Đóng gói tự động. Máy móc tự động được sử dụng để đóng gói sản phẩm vào bao bì cuối cùng một cách tự động và hiệu quả. Điều này giúp tăng cường năng suất và giảm thời gian đóng gói so với việc thực hiện bằng tay.

Vận chuyển và xử lý vật liệu tự động

Hệ thống vận chuyển tự động, bao gồm cả robot và băng tải tự động, được sử dụng để di chuyển và xử lý vật liệu trong quá trình sản xuất. Điều này giúp tối ưu hóa luồng công việc và giảm thời gian và công sức cần thiết cho vận chuyển và xử lý vật liệu.

Quản lý kho hàng tự động. Hệ thống tự động được sử dụng để quản lý kho hàng, từ việc theo dõi tồn kho đến việc đặt hàng tự động khi cần thiết. Điều này giúp tối ưu hóa quản lý kho hàng và giảm thiểu lãng phí và thiếu sót.

Điều khiển quy trình sản xuất tự động. Hệ thống điều khiển tự động bao gồm các hệ thống PLC và SCADA. Được sử dụng để điều khiển và kiểm soát các quy trình sản xuất tự động. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất với chất lượng cao và đồng nhất.

Bảo dưỡng sửa chữa hệ thống tự động hóa công nghiệp

Bảo dưỡng và sửa chữa hệ thống tự động hóa công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động ổn định và hiệu suất của hệ thống. Dưới đây là một số bước quan trọng cần thực hiện.

Bảo dưỡng Hằng Ngày

Kiểm tra thiết bị. Thực hiện kiểm tra định kỳ trên các thiết bị và linh kiện trong hệ thống để phát hiện sớm các dấu hiệu của hỏng hóc hoặc mòn.

Vệ sinh và bảo dưỡng. Bảo dưỡng các thành phần của hệ thống như cảm biến, máy móc. Bộ điều khiển để loại bỏ bụi bẩn và mỡ trơn, và kiểm tra các bộ phận có thể cần thay thế.

Kiểm tra dây dẫn và kết nối. Kiểm tra và thay thế dây dẫn hoặc kết nối nếu cần thiết để đảm bảo độ ổn định và an toàn của hệ thống.

Cập nhật phần mềm. Thực hiện các bản cập nhật phần mềm và firmware cho các thành phần của hệ thống để đảm bảo tính ổn định và bảo mật.

Bảo dưỡng Định Kỳ

Bảo dưỡng định kỳ. Lập kế hoạch và thực hiện các hoạt động bảo dưỡng định kỳ theo lịch trình. Bao gồm việc kiểm tra và bảo trì các bộ phận chính của hệ thống.

Kiểm tra hoạt động. Kiểm tra hoạt động của hệ thống và các thành phần của nó. Để đảm bảo rằng chúng đang hoạt động đúng cách và không có dấu hiệu của hỏng hóc.

Đo lường và kiểm tra hiệu suất. Thực hiện các kiểm tra hiệu suất để đảm bảo rằng hệ thống vẫn đang hoạt động ở mức độ hiệu suất cao nhất có thể.

Sửa chữa

Chẩn đoán sự cố. Xác định nguyên nhân của sự cố và xác định các biện pháp khắc phục.

Thay thế linh kiện. Thực hiện việc thay thế các linh kiện hỏng hoặc mòn theo cách chính xác và an toàn.

Kiểm tra và kiểm định lại. Sau khi sửa chữa, thực hiện kiểm tra và kiểm định lại hệ thống để đảm bảo rằng nó vẫn hoạt động đúng cách.

Ghi chép và đánh giá học hỏi. Ghi chép lại các sự cố và biện pháp khắc phục, và sử dụng thông tin này để cải thiện quy trình bảo dưỡng và sửa chữa trong tương lai.

Bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giữ cho hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả.

Bảng giá hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp

Việc xác định giá của một hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Bao gồm quy mô của hệ thống, tính phức tạp của quy trình sản xuất. Loại thiết bị và công nghệ được sử dụng, cũng như các yêu cầu cụ thể của dự án. Dưới đây là một số yếu tố cần xem xét khi xác định giá của hệ thống.

Quy mô của hệ thống

Quy mô của hệ thống, bao gồm số lượng máy móc và thiết bị. Kích thước của dây chuyền sản xuất, và khả năng mở rộng trong tương lai, sẽ ảnh hưởng đến giá thành.

Loại hệ thống và công nghệ. Sử dụng các loại hệ thống và công nghệ cao cấp hơn có thể tăng chi phí, nhưng đồng thời cũng mang lại hiệu suất và linh hoạt tốt hơn trong quá trình sản xuất.

Tính tùy chỉnh. Sự tùy chỉnh của hệ thống theo yêu cầu cụ thể của khách hàng cũng sẽ ảnh hưởng đến giá thành. Các hệ thống tùy chỉnh đòi hỏi thêm chi phí thiết kế và phát triển.

Dịch vụ hỗ trợ. Chi phí dịch vụ hỗ trợ sau khi bán hàng, bao gồm bảo trì, cập nhật phần mềm, và hỗ trợ kỹ thuật, cũng cần được tính vào giá thành.

Yêu cầu vận chuyển và lắp đặt. Chi phí vận chuyển, lắp đặt và triển khai hệ thống cũng sẽ ảnh hưởng đến tổng chi phí của dự án.

Thị trường và nhà cung cấp

Giá thành cũng có thể thay đổi tùy thuộc vào thị trường cụ thể và nhà cung cấp sản phẩm.

Chi phí duy trì: Chi phí duy trì hệ thống sau khi triển khai, bao gồm chi phí bảo trì, mua linh kiện thay thế và phục vụ kỹ thuật, cũng cần được xem xét.

Lưu ý: Đây chỉ là mức giá ước lượng. Giá có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố cụ thể của từng dự án. Để có báo giá chi tiết hơn về hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp. Bạn vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi tư vấn báo giá hoàn toàn miễn phí 100%. Đơn giá hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp được cập nhật liên tục. Và theo đơn giá vật tư đầu vào ở từng thời điểm. VNAS hỗ trợ tư vấn 24/7: 0888798858

Nhà cung cấp giải pháp, cung cấp dây chuyên sản xuất tự động hóa công nghiệp uy tín tại Việt Nam

Nếu bạn tìm nhà cung cấp dây chuyền sản xuất tự động hóa công nghiệp, hệ thống tự động hóa. Thì VNAS có thể hỗ trợ bạn tốt nhất. VNAS đã có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa. Thiết kế chế tạo lắp đặt vận hành hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp theo yêu cầu đề bài.

VNAS cam kết báo giá nhanh. Giá cả cạnh tranh nhất. Sản phẩm chất lượng nhất. Gia công đúng tiến độ.

Nếu bạn đang có bất cứ câu hỏi nào về hệ thống sản xuất tự động hóa công nghiệp. Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi.

Hỗ trợ bán hàng: 0888798858

Hỗ trợ kỹ thuật: 0961217221

Email KD : duongdh@vnas.com.vn.

Kênh Youtube:  https://www.youtube.com/.

Fanpage : https://www.facebook.com/.

Xem thêm dây chuyền hàn khung xe ô tô tự động tại đây.

Xem thêm dây chuyền hàn khung xe máy tự động tại đây.

Xem thêm hệ thống băng tải skid tại đây.

Xem thêm dây chuyền lắp ráp ghế tự động tại đây.

Xem thêm dây chuyền lắp ráp xe máy tại đây.

Xem thêm dây chuyền may tự động hóa tại đây.

Xem thêm hệ thống jig hàn và đồ gá hàn tại đây.

Xem thêm dây chuyền sản xuất động cơ điện tại đây.

Xem thêm hệ thống băng tải tại đây.

Xem thêm dây chuyền bốc xếp tự động hóa tại đây.

Xem thêm dây chuyền đóng gói bánh kẹo tại đây.

Xem thêm dây chuyền đóng gói vở tại đây.

Xem thêm dây chuyền đóng gói sữa tại đây.

Xem thêm hệ thống tự động hóa tại đây.